刷涂的应用 去毛刺
去毛刺刷
去毛刺是去除各种加工操作中多余材料和残留切屑的过程。通过刷牙可以很好地完成这项任务。去毛刺可留下干净、光滑的表面，同时有助于防止表面腐蚀。
边缘融合 在组件组装过程中会产生边缘，这会影响功能和外观。这些配合边缘很难用去毛刺工具完成，尽管其他边缘很容易用它们平滑。然而，在电动刷的帮助下，这些近边缘可以非常好地混合，而不会影响设计的公差。
清洁 产品中可能已经存在铁锈和污垢，并且在进行各种机械加工操作后，可能会出现表面残留物。例如，焊接后，焊渣残留在表面上。一旦应用刷牙程序，这些类型的缺陷就会被消除。
粗加工 刷牙程序的另一个用途是使表面粗糙。您可能想知道为什么需要舍入。嗯，粗糙度是捕捉污垢和碎片的有效方法，使清洁更容易。
影响刷牙效果的因素 拉丝表面处理的结果取决于几个变量，包括设备的口径和操作员的技能。了解各个方面对于实现产品的最佳效果至关重要。让我们看看一些有助于控制流程和优化精加工的关键因素。
刷子类型和质量
您使用的刷子类型及其质量会显着影响刷牙效果。该决定必须基于完成后材料的质量。例如，钢丝刷只能对钢表面产生出色的效果。在铝和黄铜等软金属上使用它们会导致表面出现划痕。此外，就精加工质量而言，没有一致钢丝的旧刷子可能不方便。
转轮转速
由研磨材料制成的轮子用于精加工过程并连接到旋转机器上。因此，轮子的速度也会影响刷牙表面的效果。
高速被认为是好的。然而，如果轮子旋转速度过高，表面的颗粒可能会被烧焦，形成黑色斑点。因此，在此过程中，应根据轮子的材料和容量预先设定转速。
刷牙方向
在决定刷牙方向时，单向刷牙是最直接、最有效的技术。如果一次刷牙未能正确完成，操作员可能会返回并改进刷牙效果。还有另一种方法。一旦从一侧向另一侧单向刷牙完毕，可以从终点反向刷牙，而不是从起始位置开始。
操作员的技能和经验
涂刷操作人员的技能也影响表面处理的质量。如果他们了解程序和工具并有使用它们的经验，结果会更好。不熟练的操作员可能无法提供最佳结果，因为正确处理工具至关重要，而且表面可能会遭受尺寸损坏。
钢、铝表面刷涂 不锈钢
拉丝钢表面
不锈钢的拉丝主要分为三种：钢丝刷、猪鬃刷或纤维粒轮。与所有其他刷涂操作一样，刷子在钢材表面上单向移动，在钢材上留下暗哑的哑光光泽。经过该过程后，不锈钢会发出柔和的光泽，并在拉丝方向上形成细纹。它也适用于装饰用钢制品。
铝板
拉丝铝表面
电动刷、Scotch Brite 百洁布和纤维粒轮是刷洗铝表面的好工具。类似的规则也适用于刷不锈钢；它也是在单一方向上完成的。铝表面通过刷洗被清洁并变得光亮，这也可能在刷洗的顺序中留下一些细的刷痕。与不锈钢的主要区别在于，铝的刷洗需要更轻柔。